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Dans le monde industriel, les huiles et fluides de process jouent un rôle stratégique : lubrification, refroidissement, hydraulique, isolation, transmission de puissance, protection contre la corrosion… Ces fluides sont le sang invisible des installations industrielles.
Or, leur vieillissement, leur pollution (particules, eau, métaux, gaz dissous) ou leur dégradation chimique impactent directement :
La disponibilité des équipements,
La qualité de production,
La sécurité des opérateurs,
Les coûts de maintenance.
C’est pourquoi la surveillance régulière des huiles et fluides via des analyses précises est devenue une exigence incontournable pour l’industrie moderne.
Diagnostic de santé des machines (usure prématurée, contamination, oxydation),
Prévention des pannes grâce à la maintenance prédictive,
Optimisation des intervalles de vidange (réduction des coûts et impact écologique),
Amélioration de la sécurité (éviter les fuites ou réactions dangereuses),
Conformité réglementaire (normes ISO, ICPE, qualité produit).
Les paramètres analysés incluent notamment :
Indice de viscosité,
Acidité (TAN), Basicité (TBN),
Teneur en eau (Karl Fischer, ppm),
Teneur en particules solides et métalliques (fer, cuivre, chrome),
Contamination (silice, poussières, suies, glycol, carburant),
Additifs résiduels,
Spectrométrie ICP, infrarouge (FTIR),
Détection de l’oxydation et nitration.
Sur Envirofluides, les industriels peuvent retrouver un catalogue d’équipements et consommables standards pour :
La prélèvement d’échantillons d’huile et fluides,
Les kits d’analyse rapide sur site,
Les capteurs en ligne (capteurs de particules, hygromètres pour huiles, analyseurs de viscosité en continu),
Les filtres et séparateurs d’eau et de particules,
Les appareils portables de mesure d’humidité, viscosité et contamination,
Les consommables de laboratoire adaptés aux analyses de fluides.
Ces produits permettent aux équipes de maintenance de mettre en place une surveillance proactive des fluides, directement intégrée dans leur stratégie de fiabilité.
Au-delà de l’équipement standard, Demeter-FB intervient comme bureau d’ingénierie et partenaire technique :
Études de dimensionnement pour la mise en place de protocoles de surveillance des fluides,
Intégration de capteurs connectés (IoT) et plateformes de supervision pour une vision temps réel,
Développement de solutions sur mesure (prototypes, bancs d’essai, stations d’analyse automatisées),
Accompagnement à la certification et conformité réglementaire,
Devis personnalisés adaptés aux contraintes de chaque industrie.
Cette complémentarité entre Envirofluides (catalogue standard) et Demeter-FB (ingénierie sur mesure) assure aux industriels une solution complète, allant de l’achat direct de matériel à la mise en place de systèmes intégrés de haute technicité.
Agroalimentaire : suivi de l’huile des compresseurs et systèmes hydrauliques pour éviter toute contamination.
Chimie & pétrochimie : analyse des huiles diélectriques et thermiques pour anticiper les dégradations.
Énergie & production électrique : contrôle des huiles de turbines, transformateurs, compresseurs.
Automobile & aéronautique : suivi rigoureux des fluides hydrauliques, lubrifiants et carburants.
Industrie lourde : gestion des huiles hydrauliques et de coupe pour préserver la disponibilité des machines.
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Réactivité et efficacité
Achat direct en ligne des consommables et capteurs standards sur Envirofluides.
Support technique rapide pour les besoins urgents.
Ingénierie et sur-mesure
Études Demeter-FB adaptées aux environnements complexes.
Développement de solutions personnalisées de mesure et d’analyse.
Optimisation économique
Réduction des coûts de maintenance grâce à la maintenance prédictive.
Allongement de la durée de vie des huiles et machines.
Innovation et connectivité
Mise en place de capteurs IoT connectés pour une remontée en temps réel.
Intégration dans des systèmes SCADA / GMAO / MES.
Conformité et sécurité
Accompagnement aux normes ISO 4406, NAS, ASTM…
Garantir la traçabilité et la sécurité de vos fluides.
Plateforme pétrochimique : installation d’un système d’analyse en ligne des huiles pour détecter en temps réel les contaminants métalliques.
Centrale hydraulique : déploiement de capteurs de viscosité et d’humidité avec supervision connectée.
Atelier de mécanique de précision : mise en place d’un plan d’échantillonnage et d’un laboratoire interne pour surveiller les huiles de coupe.
Maintenance optimisée : moins d’arrêts non planifiés.
Production continue : fiabilité accrue des process.
Réduction des coûts : optimisation des cycles de vidange.
Sécurité renforcée : détection précoce des anomalies.
Durabilité : réduction de l’impact environnemental par une meilleure gestion des fluides.
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