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Dans l’industrie moderne, la mesure n’est plus une simple lecture de paramètres techniques. C’est une brique stratégique pour piloter, anticiper et sécuriser l’ensemble des procédés. Grâce aux IoT industriels (capteurs intelligents, plateformes de supervision, IA appliquée), chaque donnée collectée devient une source d’optimisation : réduction des consommations, amélioration de la fiabilité, conformité réglementaire et anticipation des pannes.
Traditionnellement, chaque fluide (air comprimé, eau, vapeur, huile, gaz, vide) était surveillé indépendamment. Aujourd’hui, les solutions de mesures transversales permettent :
d’avoir une vision globale de l’ensemble des utilités,
de croiser les données pour détecter des incohérences,
de mesurer l’efficacité énergétique globale du site,
d’identifier les fuites invisibles et pertes de charge,
de centraliser toutes les mesures sur une seule plateforme.
👉 Exemple : un capteur de pression air comprimé corrélé avec un capteur de débit vapeur peut révéler une perte d’efficacité énergétique globale dans le process.
Nous proposons un vaste catalogue d’appareils de mesure et d’analyse adaptés à l’industrie :
Capteurs de pression, température, débit, hygrométrie.
Analyseurs de gaz (oxygène, CO₂, COV, gaz explosifs).
Débitmètres massiques et volumiques.
Systèmes de mesure électrique et énergétique.
Enregistreurs et data loggers connectés.
Capteurs IoT sans fil (LoRa, NB-IoT, Modbus, Ethernet/IP).
Nos ingénieurs accompagnent vos projets de digitalisation industrielle en réalisant :
le dimensionnement complet des réseaux de capteurs,
le choix des technologies de communication (filaire, sans fil, IoT sécurisé),
l’intégration dans vos systèmes de supervision (SCADA, MES, ERP),
la mise en place de jumeaux numériques pour simuler les process,
l’ajout d’algorithmes de maintenance prédictive (IA).
Chaque projet est personnalisé selon vos objectifs : économies d’énergie, sécurité, conformité réglementaire, qualité de production.
Optimisation énergétique
Identifier les fuites et pertes.
Réduire la consommation d’air comprimé, vapeur, eau glacée.
Fiabilité accrue
Surveillance en temps réel.
Détection immédiate d’anomalies (vibrations, température, humidité).
Maintenance prédictive
Anticiper les pannes avant qu’elles ne surviennent.
Planifier les interventions au bon moment.
Traçabilité et conformité
Garantir la qualité de production.
Répondre aux normes ISO, ATEX, FDA, environnementales.
Une usine agroalimentaire souhaitait réduire ses consommations énergétiques.
➡ Mise en place de capteurs IoT connectés sur les réseaux air comprimé et vapeur.
➡ Intégration dans une plateforme SCADA centralisée.
✅ Résultat : 18% d’économie d’énergie, réduction des arrêts imprévus et meilleure traçabilité pour les audits.
Envirofluides.com : accès immédiat aux appareils de mesure standards, disponibles rapidement.
Demeter-FB.fr : études sur mesure, dimensionnements complexes, intégration IoT et solutions personnalisées.
👉 Ensemble, nous couvrons vos besoins du capteur standard au système global d’ingénierie connectée.
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Le passage de l’industrie traditionnelle à l’industrie 4.0 repose sur la collecte massive et intelligente de données. Chaque capteur devient une source d’information permettant :
de créer une cartographie dynamique des utilités,
de calculer en temps réel l’efficacité énergétique,
de piloter la qualité de production,
d’améliorer la sécurité des opérateurs.
Instrumentation industrielle (capteurs, transmetteurs, automates).
Analyse énergétique multi-fluides.
Connectivité IoT sécurisée.
Intelligence artificielle appliquée à la maintenance.
Jumeaux numériques pour la simulation et la prévision.
Réduction des coûts opérationnels.
Valorisation de la donnée comme actif stratégique.
Conformité environnementale (ISO 50001, décarbonation).
Flexibilité pour s’adapter aux évolutions du marché.
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