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L’air comprimé est au cœur de l’industrie moderne. Utilisé dans des applications aussi diverses que la production, la maintenance, l’automatisation ou le médical, il constitue une ressource incontournable. Mais lorsque cet air est destiné à être respiré par l’homme, les exigences techniques, normatives et sécuritaires changent radicalement. On ne parle plus d’un simple fluide utilitaire : on parle d’un mélange vital dont la qualité doit être garantie à 100 %, car la santé des opérateurs, la sécurité des interventions et la conformité aux réglementations en dépendent.
C’est précisément pour répondre à ces besoins critiques que nous proposons une expertise complète autour de l’air comprimé respirable :
Études et dimensionnement de vos installations,
Conseils personnalisés selon votre secteur,
Devis sur mesure pour des solutions adaptées,
Accompagnement global : du prototype à la maintenance.
Contrairement à l’air comprimé industriel classique, l’air respirable doit respecter des normes strictes de pureté, d’humidité, d’absence de contaminants et de teneur en oxygène. La norme ISO 8573-1 ainsi que les directives européennes et les recommandations de l’INRS définissent les limites admissibles en :
Particules,
Vapeurs d’huile,
Monoxyde de carbone,
Dioxyde de carbone,
Humidité.
Sans traitement adéquat, un compresseur standard délivre un air saturé en particules, vapeur d’eau et micro-gouttelettes d’huile. Pour le rendre respirable, il est indispensable de mettre en place une chaîne de traitement dédiée :
Séchage,
Filtration haute efficacité,
Déshuileur actif,
Surveillance par instrumentation,
Alarme et maintenance préventive.
L’air respirable est utilisé dans tous les environnements où les opérateurs doivent travailler dans une atmosphère potentiellement nocive ou insuffisamment oxygénée. Parmi les applications principales :
Industrie pharmaceutique : zones de production stériles, salles blanches.
Agroalimentaire : espaces confinés et sécurisation des interventions.
Industrie pétrochimique : opérations en atmosphère explosive ou toxique.
Travaux en espace confiné : réservoirs, cuves, tunnels, conduites.
Secours et sécurité civile : pompiers, interventions d’urgence.
Maintenance industrielle : interventions de longue durée en zone sensible.
Chaque installation est unique. Les besoins en débit, pression, autonomie, mobilité varient selon :
Le nombre d’utilisateurs simultanés,
La durée des interventions,
La nature des polluants à éliminer,
Les contraintes normatives spécifiques à votre secteur.
Nous réalisons pour nos clients des études techniques sur mesure, qui incluent :
Le diagnostic initial de vos sources d’air,
La modélisation des besoins (débit/pression/qualité),
Le dimensionnement des traitements (séchage, filtration, instrumentation),
La proposition de solutions économiques et évolutives.
Grâce à notre bureau d’ingénierie, nous pouvons proposer :
Des prototypes personnalisés pour valider vos applications,
Des devis détaillés et transparents,
Des solutions modulaires qui évoluent avec vos besoins.
Nous travaillons aussi bien pour les grands groupes que pour les PME qui souhaitent fiabiliser leur installation, réduire leurs risques et améliorer la sécurité de leurs opérateurs.
Une installation d’air respirable ne s’arrête pas à sa mise en place. Elle doit être contrôlée, vérifiée et entretenue régulièrement. Nos équipes proposent :
La maintenance préventive (changement de filtres, calibration d’instruments),
La maintenance corrective en cas de dérive,
Le suivi normatif avec certificats de conformité périodiques.
Expertise technique : nous couvrons tout le spectre de l’air comprimé, du compresseur à l’air respirable.
Ingénierie sur mesure : étude, conception, prototypage et optimisation.
Accompagnement global : du conseil au devis, de l’installation à la maintenance.
Solutions e-commerce via envirofluides.com pour le standard, et conseil personnalisé via demeter-fb.fr pour vos projets sur mesure.
L’air comprimé respirable est un domaine où l’exigence est vitale. Chez Envirofluides, nous mettons en avant une approche à la fois technique et humaine : garantir la sécurité des équipes, assurer la conformité réglementaire et optimiser vos investissements.
👉 Contactez-nous dès aujourd’hui pour un devis personnalisé.
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L’air comprimé est utilisé dans la majorité des processus industriels. Cependant, lorsqu’il est destiné à un usage respiratoire, son traitement ne peut plus se limiter à une filtration standard. La santé et la sécurité des opérateurs dépendent directement de la qualité de l’air respiré.
Un air respirable doit être exempt de contaminants chimiques, de particules, de vapeur d’eau et de vapeurs d’huile. Pour cela, des réglementations strictes existent, imposant aux industriels de mettre en place des solutions de traitement et de contrôle spécifiques.
La norme ISO 8573-1 définit les classes de qualité de l’air comprimé selon trois types de polluants :
Solides (particules),
Eau (liquide et vapeur),
Huile (aérosols et vapeur).
Voici un résumé simplifié des classes principales :
Classe | Particules solides (µm) | Eau (point de rosée sous pression °C) | Huile (mg/m³) |
---|---|---|---|
1 | ≤ 0,1 µm | -70 °C | 0,01 |
2 | ≤ 1 µm | -40 °C | 0,1 |
3 | ≤ 5 µm | -20 °C | 1,0 |
4 | ≤ 15 µm | +3 °C | 5,0 |
5 | ≤ 40 µm | +7 °C | — |
6 | — | +10 °C | — |
👉 Pour l’air respirable, les classes les plus exigeantes sont souvent Classe 1 pour l’huile et Classe 2 ou 3 pour l’humidité.
La norme EN 12021 (norme européenne) spécifie les exigences de l’air comprimé respirable utilisé avec les équipements de protection individuelle (ARI, masques, casques ventilés).
Elle définit notamment :
Teneur en oxygène (O₂) : 21 % ± 1 %.
Monoxyde de carbone (CO) : ≤ 15 ppm.
Dioxyde de carbone (CO₂) : ≤ 500 ppm.
Vapeur d’huile : ≤ 0,5 mg/m³.
Eau : absence de condensation et point de rosée 5 °C en dessous de la température ambiante.
Ces exigences sont plus strictes que celles appliquées à l’air industriel, car la vie humaine en dépend.
En France, l’INRS fournit des recommandations pratiques pour la mise en œuvre d’installations d’air respirable, notamment pour :
Les interventions en espaces confinés,
La protection des travailleurs contre les atmosphères dangereuses,
Le contrôle périodique de la qualité de l’air.
Obtenir un air comprimé conforme aux normes nécessite une chaîne de traitement multi-étapes.
Le compresseur est la première source de contamination :
Particules générées par l’usure mécanique,
Vapeur d’huile issue de la lubrification,
Eau produite par la condensation.
👉 C’est pourquoi un simple compresseur d’atelier n’est jamais suffisant pour un usage respiratoire.
L’humidité est un risque critique. Elle provoque :
La corrosion des circuits,
La prolifération bactérienne,
L’inconfort respiratoire.
Technologies utilisées :
Sécheurs frigorifiques : point de rosée +3 °C.
Sécheurs à adsorption : point de rosée -40 à -70 °C.
Sécheurs membranaires : pour des applications mobiles et compactes.
Les filtres sont sélectionnés selon leur efficacité sur différents polluants :
Filtres coalescents : éliminent les aérosols d’huile et d’eau.
Filtres à charbon actif : absorbent les vapeurs d’huile et odeurs.
Filtres particulaires haute efficacité (HEPA) : arrêtent les poussières fines et micro-organismes.
Les vapeurs d’huile sont particulièrement dangereuses lorsqu’elles sont inhalées. Les filtres à charbon actif sont essentiels pour garantir un air exempt de composés organiques volatils.
Un système d’air respirable doit être équipé d’une instrumentation de contrôle en continu :
Capteurs de CO/CO₂,
Hygromètres pour le point de rosée,
Détecteurs d’huile.
Ces instruments assurent la traçabilité et la conformité réglementaire.
Paramètre | Air industriel (ISO 8573-1) | Air respirable (EN 12021) |
---|---|---|
Oxygène (O₂) | Non spécifié | 21 % ± 1 % |
Particules | Jusqu’à 40 µm | ≤ 5 µm |
Point de rosée | -20 à +10 °C | 5 °C sous la T ambiante |
Huile totale | 0,01 à 5 mg/m³ | ≤ 0,5 mg/m³ |
CO | Non spécifié | ≤ 15 ppm |
CO₂ | Non spécifié | ≤ 500 ppm |
Application | Classe particules | Classe eau | Classe huile | Norme additionnelle |
---|---|---|---|---|
Atelier industriel standard | 4 à 6 | 4 à 6 | 4 à 6 | ISO 8573-1 |
Agroalimentaire | 1 à 2 | 2 à 3 | 1 à 2 | ISO 8573-1, HACCP |
Pharmaceutique | 1 | 1 à 2 | 1 | ISO 8573-1, GMP |
Air respirable (EPI) | 1 | 1 à 2 | 1 | EN 12021 |
Un air conforme ne peut être garanti que si le système est suivi :
Tests périodiques (au moins annuels) selon EN 12021,
Remplacement régulier des filtres (selon charge polluante),
Calibration des capteurs pour fiabilité des mesures,
Audit de conformité avec délivrance de certificats.
Site pétrochimique : unité mobile de traitement pour opérateurs en zone ATEX.
Hôpital : alimentation en air médical purifié pour respirateurs et salles d’intervention.
Tunnel ferroviaire : centrale mobile d’air respirable pour équipes de maintenance.
L’air comprimé respirable n’est pas une commodité : c’est un enjeu vital.
Grâce à une ingénierie pointue, un dimensionnement précis et une expertise normative, Envirofluides propose des solutions adaptées à chaque secteur, garantissant la sécurité des opérateurs et la conformité des installations.
👉 Nos équipes réalisent vos études, dimensionnements et devis sur mesure. Contactez-nous pour concevoir ensemble votre solution d’air respirable.
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